大型气模玩具定制工艺流程首先需要根据客户需要设计好方案，并制定图纸，根据图纸尺寸核算和裁剪用料，把尺寸输入电脑智能裁剪，之后工人可以对布料和拉筋进行缝合。
莱恩斯对缝纫工艺要求相对别的厂家更为严格，针距要求控制在4.2---4.5mm之间，且线迹保持均匀、平滑、美观。热合部门则对产品进行了热合工艺处理，同时热合工艺实现了连续缝合，稳定性比较好，圆弧和拐角处都能做到很好的处理。更后设备外层进行覆膜工艺，使其防紫外线功能更强，保障大型气模玩具长时间使用不会现褪色现象。
这时候产品已经成型，可以链接风机进行试压，检查处理细节，在受力大的地方采用粘条进行加固。并贴美化片、小造型的处理，之后质检部门严格按照标准进行质检，实行过程质检和产品终检，产品终检合格后才能打标存库待发。
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